ÖĞÜTME & KARIŞTIRMA
Öğütme: Yem formülasyonundaki dozajlama işlemi bittikten sonra, ana dozajda tartılan hammaddeler taşıma ekipmanlarıyla değirmen üstü döner tava eleğe taşınır ve burada elenir. Elenmesinin sebebi partiküllerin değirmende kırmaya gerek duyulmadan değirmen alt bunkerine gönderilmesidir. Bu sayede hem elektrik enerjisi tasarrufu sağlanmış olur hem de değirmendeki yüksek devire bağlı yüksek ısıdan kaynaklanan besin kaybı azaltılmış olur. Büyük partiküller, çekiçli değirmende uygun elek kullanılarak kırıldıktan sonra değirmen alt bunkerinde diğer elenen kısımla birleşir.
Karıştırma: Öğütme işlemi gerçekleşirken değirmen üzerinde bulunan besleme üniteleri değirmenin devrine göre miktarı ayarlar. Böylece o partideki tartma ve kırma işlemi gerçekleşmiş olur. Sıra karıştırma işlemine gelmiştir. Yem fabrikalarında en hassas olunması gereken nokta, prosesin en önemli yeri karıştırma işlemidir. Her formülasyon farklı bir içeriğe sahip olduğu için karışımın yoğunluğu da buna bağlı olarak değişmektedir. Mikserde (karıştırıcı) farklı yoğunluğa sahip yemin farklı bir karışım süresi vardır. Bu süre, mikser tipine ve kapasitesine göre değişmektedir.
ÖĞÜTME & KARIŞTIRMA OTOMASYONU
Sistemin genel çalışma prensibi, değirmen akımını, hedeflenen alt ve üst akım değerleri arasında tutarak minimum zamanda maksimum performans sağlamaktır. Program, okunan akım değerine göre besleme motorunun devrini arttırıp azaltır.
Inverter hızı, ilk olarak başlangıç hızı için girilen değeri alır. Daha sonra değirmen akımı alt ve üst akım limitleri içindeyse inverter hızında değişiklik olmaz. Değirmen akımı üst akım limitinin üstündeyse inverter hızı azalır. Silo kapağı kapalı değil ve değirmen akımı alt akım limitinin altındaysa inverter hızı artar.
Karıştırıcının karıştırma süreleri sistemden ayarlanabilir durumdadır, belirlenen süre kadar karıştırma işlemi devam eder. İstenen likitler, dozajlama sistemiyle prosesteki bu noktada yeme katılır.